供應(yīng)信息
管道的必須品——螺旋管
目前，螺旋管主要應(yīng)用在 送風(fēng)，包括通氣，如送風(fēng)和排氣，這個范圍很廣；例如工廠車間，生產(chǎn)場地空氣，由于有害氣體產(chǎn)生需要排出室外，又需要把室外空氣輸送至室內(nèi)。這時就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風(fēng)管就適用。
工藝特點
與手工敲制的傳統(tǒng)白鐵管比較，機制的螺旋風(fēng)管具有以下優(yōu)點：
堅固耐用，高鍍鋅層，不易腐蝕和生銹
圓管優(yōu)于方管，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小。
內(nèi)外壁光滑，刺，無刮痕，無褶皺，安全耐用
風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：
采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。
凈化空調(diào)風(fēng)管加工質(zhì)量控制要點
管段與管段的拼接
1管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。
2風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前風(fēng)管拼接需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。
3用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。
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