使用螺旋風(fēng)管安裝時(shí)有哪些優(yōu)勢?
1.精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的佳強(qiáng)度,增加螺旋型楞筋后,咬口潛縫厚度是管體的四倍,管道的剛性非常大,顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性,能承受大的壓力負(fù)荷而無損變形,用材厚度可減小15%,降低成本。
2.相同截面積時(shí),長寬比為1:3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%,用材省;同理而言,由于螺旋風(fēng)管周長短,保溫用材也可相應(yīng)減少。
3.管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng):當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時(shí),優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是之選。
鋅螺旋風(fēng)管的安裝
鍍鋅螺旋風(fēng)管的安裝規(guī)定也是很重要的,其主要內(nèi)容有:
(1)鍍鋅螺旋風(fēng)管如是水平安裝,如果直徑或長邊尺寸不大于400毫米,那么其間距不能大于4米;如果直徑或長邊尺寸大于400毫米,那么其間距不能大于米。
(2)其支、吊架間距,s長為5米和3.75米,s大不能超過這個(gè)范圍。
(3)鍍鋅螺旋風(fēng)管如是垂直安裝,那么其間距不能大于4米。
(4)風(fēng)管的支、吊架,s好不要設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門等這些位置上。
(5)如果風(fēng)管長度超過了20米,那么應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn),且數(shù)量不能少于規(guī)定要求。
(6)吊架的螺孔,應(yīng)采用機(jī)械加工。且在安裝好以后,不會(huì)有變形。
機(jī)制的螺旋風(fēng)管具有的優(yōu)點(diǎn)
(1)密封性好。
(2)強(qiáng)度與剛性均好。
(3)通風(fēng)阻力小,通風(fēng)噪聲小,圓管優(yōu)于方管。
(4)安裝方便,連接點(diǎn)少。
(5)檔次高,外表美觀。
使用材料
材質(zhì)常用鍍鋅鐵帶(俗叫星鐵),不銹鋼帶,軟鋁帶,材料厚度:0.3至1.2毫米材料寬度:125毫米制管直徑φ125至φ1500毫米(直徑與厚度適當(dāng)配合),無級選擇。
通風(fēng)工程降低造價(jià)方法
由于螺旋風(fēng)管有骨(螺旋形咬縫)可提高強(qiáng)度30%,故可選用較薄的材料,比如0.8毫米的厚度可改為0.6毫米。
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些?
為此請教了這方面的專家,據(jù)他們介紹,不銹鋼管焊接連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。
1.預(yù)制加工
是按照圖紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖,并做好標(biāo)記,然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工,按管段進(jìn)行分組標(biāo)號,閥門試壓合格后才能使用。
2.干管的安裝
(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊,以保證管道內(nèi)的清潔;切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。
(2)管壁厚不大于4mm時(shí),可不開坡口,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙;當(dāng)大于4mm時(shí),則要開單邊坡口或V形坡口,坡口度為65度左右,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。
(3)管子組對時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊,錯(cuò)邊總量不能超過2mm。
(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm,全長偏差應(yīng)不大于10mm。
(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工制作,以便對支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。
3.立管的安裝
將立管按編號進(jìn)行分層排開,按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時(shí),每層應(yīng)至少設(shè)立一個(gè)管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。
4.通水試驗(yàn)
灌s水試驗(yàn)要求:灌s水高度應(yīng)不低于地面高度,時(shí)間為20分鐘,液面不下降,則說明管道不滲漏,為合格。
通球試驗(yàn)要求:利用硬質(zhì)空塑料球,球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進(jìn)行檢查,要在管內(nèi)通入水,如果試球通暢,即為合格。
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