風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

　1、風(fēng)管保溫性能不良

　　危害：系統(tǒng)的能量損失增加，空調(diào)房間的溫度達不到設(shè)計要求。

　　原因分析：1)保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻;2)風(fēng)管或保溫板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴(yán)密 ;3)保溫釘單位面積分布不均或數(shù)量過少 導(dǎo)致保溫層粘接不牢。

　　措施及對策：1)加強原材料的質(zhì)量控制，對保溫材料的質(zhì)保資料、厚度、外觀等進行逐一核對，并做好見證取樣工作，確保保溫材料性能滿足設(shè)計要求;2) 加大對現(xiàn)場成品保護的檢查力度，要求施工單位切實做好成品保護措施，避免出現(xiàn)風(fēng)管被踩s踏導(dǎo)致表面不平整或保溫層破壞的現(xiàn)象;3) 工序檢查時重點檢查風(fēng)管表面清潔度、保溫釘?shù)姆植己驼辰佣?、保溫壓板卡緊情況，以確保保溫板材與風(fēng)管表面能接觸緊密。共板式法蘭風(fēng)管共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風(fēng)管？

    支架和吊架標(biāo)高要正確，如圓管直徑由大變小，以保證風(fēng)管中間線水平、表面標(biāo)高型鋼支架，應(yīng)改進，對于斜坡要求的風(fēng)管支架標(biāo)高也應(yīng)在風(fēng)管斜坡安裝要求。該風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合先進的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅矩形直風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分，并應(yīng)清理掉油污。支架、吊架不應(yīng)安裝在通風(fēng)孔、閥門、檢修孔等處。吊架不得直接從法蘭上面吊起。

    保溫管墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)置于保溫層外，但不應(yīng)損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架和吊架接觸，應(yīng)墊緊與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防“冷橋”。

風(fēng)管布置

除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時，應(yīng)采取措施，如加大流速等。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形或矩形風(fēng)管，在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并應(yīng)在風(fēng)管的較低點和風(fēng)機的底部都采取排水措施。

通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管及配件等，應(yīng)根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應(yīng)的防腐措施。

通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應(yīng)符合檢測要求。