共板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產流程

根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。

(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。

通風管道安裝規(guī)范

   風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

1.通風風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更有設計或合同變更的通知書或技術核定簽收。

2、風管系統(tǒng)施工前，施工單位應與建設單位、監(jiān)理、總承包和設計等單位協(xié)調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及工種相互配合。

3、風管制作與安裝所用板材、型材以及主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。

4、以成品供貨的通風管道具有相應的合格證明，包括主材的材質證明、風管的強度及嚴密性檢測報告。

5、風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、機械化加工制作工藝。

6、風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在檢定期內。

7、隱蔽工程的風管在隱蔽前經監(jiān)理人員驗收及認可簽收。

共板風管的制作工藝詳解

    共板風管制作及角碼制作共板風管又被稱作共板法蘭風管，隨著國家對環(huán)保管制力度的加大現(xiàn)在各種建筑在施工的時候越來越重視消防排煙安全，所以消防排煙設備風管的選擇也成為重中之重，下面一起來了解一下共板風管的制作詳細過程。

    共板風管的制作步驟，首先共板風管的標準直管由流水線上直接壓制而成，然后經非標準直管、彎頭、三通等配件下料后，在單機設備上由技術人員制作成型，法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

    法蘭間的連接用卡條，由鍍鋅鋼板制成，經卡條成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸用來安裝時連接使用，TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不需要像角鋼法蘭風管那樣打孔鉚接，在兩節(jié)管道連接上用專用卡條，四角加90度法蘭角后用螺絲連接。