焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標記，然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工，按管段進行分組標號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗

　　灌s水試驗要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。

 螺旋風(fēng)管是怎樣煉成的？

     首先根據(jù)客戶定下的規(guī)格配對相應(yīng)的材料厚度，然后在到鋼材市場選擇質(zhì)量的材料，記住-本公司所用材料均為生產(chǎn)，絕沒有偷工減料，再說這年頭材料不值錢人工才是關(guān)鍵，螺旋風(fēng)管不像做方風(fēng)管，材料一次必須一次買6噸以上，還得發(fā)外加工分條。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。分條完后拉回工廠開始按規(guī)格生產(chǎn)加工，前期的準備工作已經(jīng)就緒，就像炒菜一樣，得先買菜，準備油鹽下鍋。。。我公司可生產(chǎn)φ125至φ3200毫米（直徑與厚度適當配合），無級選擇。