螺旋風管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動的原因

     出現(xiàn)螺旋風管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動鋼板。

  出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

  造成成型風管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當，制造精s確度差，公差配合間隙過大。

  出現(xiàn)以上問題，可通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標準。

  造成風管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動，導致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

  解決上述問題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準。

  出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小。圓形風管與矩形風管相比在嚴密性、強度、面積周長比等方面具有較大的優(yōu)勢，但其制作較矩形風管困難，而且其s主要的難度來自于占用的空間高度大，但隨著螺旋風管的應(yīng)用，圓形風管的缺點在一定程度上得到改善，使得圓形的螺旋風管得到推廣。解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運行前仔細檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機器調(diào)整到手動檔，手動運轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動檔進行批量生產(chǎn)。

螺旋風管的產(chǎn)品構(gòu)造比較

　　1.普通的鐵皮矩形風管和超級風管需花費人工制作，橢圓風管全自動機械加工。

　　2.超級風管接縫連接處需打上密封膠、時間一長，容易脫落，使用壽命短。橢圓風管一次成形，機械絞制而成的接縫強度極大，氣密度高。

　　3.超級風管和矩形風管其強度和耐風壓不夠，斷而過大的風管，還需增加加強筋，這樣會引起共震，產(chǎn)生噪音。橢圓管結(jié)構(gòu)強度高、剛性好、無需加強筋，避免二次噪音的產(chǎn)生。

　　4.橢圓風管現(xiàn)場安裝方便，工作中無需投入大量的人力和物力，比一般風管提高工效5-10倍。

螺旋風管腐蝕的原因

風管腐蝕程度是越來越嚴重，一旦出現(xiàn)該問題的話，則會降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對于通風系統(tǒng)來講，則會降低其嚴密性，所以它的危害是不容小覷的。

　　風管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，為：

　　(1)風管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當。

　　(2)風管在加工制造過程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時進行處理。

　　(3)風管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當。

　　(4)風管焊接好以后，沒有及時進行清潔和清理，就進行后續(xù)處理了。

的螺旋風管有哪些特點

螺旋風管要達到這樣的效果,起碼產(chǎn)品要做到以下幾點基本要求.

一：掌握通風管道內(nèi)流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規(guī)律；

第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法；

第三：掌握均勻送風管道設(shè)計計算的原理和方法；

第四：掌握風管的布置和選擇；

第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性；

第六：能確定風管系統(tǒng)風機的工作點．

第七：螺旋風管在生產(chǎn)過程中的咬合口一定要壓緊，以防松動造成漏氣。

第八：當今才廠房都比較現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠房，因此螺旋風管固定的跨度一般在六米，這就要求螺旋風管加工要有很高的強度。