螺旋風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)

螺旋風(fēng)管的九大優(yōu)點(diǎn)是：

1) 產(chǎn)品配套性好、標(biāo)準(zhǔn)化程度高；

2) 密閉性強(qiáng)；

3) 通風(fēng)損耗??；

4) 工廠檢測(cè)方便；

5) 抗均衡外壓（負(fù)壓）程序；

6) 材料??；

7) 安裝成本低；

8) 安裝整體布局美觀；

9) 常保養(yǎng)清洗方便。

   過(guò)大或過(guò)小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。出現(xiàn)以上問(wèn)題，首先檢查鋼帶處噴灑潤(rùn)滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。后必須使用與共板法蘭風(fēng)管法蘭面相應(yīng)配套的共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)或板料液壓折彎?rùn)C(jī)，配上下模進(jìn)行風(fēng)管與法蘭連接面的折邊加工，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞、扭曲不平等。

螺旋風(fēng)管廠家的優(yōu)勢(shì)

    螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無(wú)紡布。

   不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。用于屋頂沒(méi)有承重能力的場(chǎng)所也能適合與此同時(shí)，系統(tǒng)以及其色彩完全進(jìn)行了個(gè)性化設(shè)計(jì)與訂制。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

   安全密封圈防漏系統(tǒng)：精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的s佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受s大的壓力負(fù)荷而無(wú)損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

   相同截面積時(shí)，長(zhǎng)寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長(zhǎng)比螺旋風(fēng)管的周長(zhǎng)長(zhǎng)40%，用材?。煌矶?，由于螺旋風(fēng)管周長(zhǎng)短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

螺旋風(fēng)管腐蝕的原因

風(fēng)管腐蝕程度是越來(lái)越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問(wèn)題的話(huà)，則會(huì)降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)來(lái)講，則會(huì)降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。

　　風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，為：

　　(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。

　　(2)風(fēng)管在加工制造過(guò)程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(3)風(fēng)管的焊接方法沒(méi)有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。

　　(4)風(fēng)管焊接好以后，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清潔和清理，就進(jìn)行后續(xù)處理了。