螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接注意事項(xiàng)螺旋風(fēng)管加工要求：一、螺旋風(fēng)管加工連接要求:1）單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

　　2.安裝費(fèi)用低。

　　圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

　　3.通常只需較小的安裝空間。

　　在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。不過(guò)，在使用這種方法時(shí)，要求盡可能得小心以免破壞保溫材料的表面。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

　　4.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

選擇安裝螺旋風(fēng)管都能帶來(lái)哪些便利

　　螺旋風(fēng)管作為風(fēng)管界的新星，受到了許多消費(fèi)者的追捧。那么，是什么原因讓螺旋風(fēng)管受到了大量用戶的青睞呢？

　用于屋頂沒(méi)有承重能力的場(chǎng)所也能適合

　　與此同時(shí)，系統(tǒng)以及其色彩完全進(jìn)行了個(gè)性化設(shè)計(jì)與訂制。就螺旋風(fēng)管本身的重量上比較輕。9、直徑或長(zhǎng)邊大于630MM的風(fēng)閥處應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，風(fēng)閥方向應(yīng)正確，防火閥距墻不得大于200MM。就屋頂本身的負(fù)重上其實(shí)也就是能忽略進(jìn)行不計(jì)，且其系統(tǒng)本身來(lái)講的話，也就是會(huì)由特殊纖維織成，重量上非常輕。大概也就是為傳統(tǒng)金屬風(fēng)系統(tǒng)的1/40，尤其適合用于屋頂沒(méi)有承重能力的場(chǎng)所。

螺旋風(fēng)管的產(chǎn)品構(gòu)造比較

　　1.普通的鐵皮矩形風(fēng)管和超級(jí)風(fēng)管需花費(fèi)人工制作，橢圓風(fēng)管全自動(dòng)機(jī)械加工。

　　2.超級(jí)風(fēng)管接縫連接處需打上密封膠、時(shí)間一長(zhǎng)，容易脫落，使用壽命短。橢圓風(fēng)管一次成形，機(jī)械絞制而成的接縫強(qiáng)度極大，氣密度高。

　　3.超級(jí)風(fēng)管和矩形風(fēng)管其強(qiáng)度和耐風(fēng)壓不夠，斷而過(guò)大的風(fēng)管，還需增加加強(qiáng)筋，這樣會(huì)引起共震，產(chǎn)生噪音。橢圓管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、剛性好、無(wú)需加強(qiáng)筋，避免二次噪音的產(chǎn)生。

　　4.橢圓風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，工作中無(wú)需投入大量的人力和物力，比一般風(fēng)管提高工效5-10倍。

風(fēng)管加工的操作工藝

　　1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段通風(fēng)管道風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯(cuò)孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

　　3、風(fēng)管加工剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸人機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。

　　6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

　　7、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，必須時(shí)鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

　　8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風(fēng)管加工時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。