共板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

風管布置

除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利于各支管間阻力平衡

除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角較好大于45度。如水平敷設(shè)或傾角小于30度時，應采取措施，如加大流速等。

通風系統(tǒng)的風管宜采用圓形或矩形風管，在保證實用的前提下盡量照顧到整齊美觀。

排除含有毒物質(zhì)的排風系統(tǒng)，應盡量減少正壓管段的長度，且正壓管段不得穿過其它房間。

排除潮濕氣體或含有水蒸氣的風管，應有不小于0.005的坡度，并應在風管的較低點和風機的底部都采取排水措施。

通風設(shè)備、風管及配件等，應根據(jù)所處的環(huán)境和輸送的氣體、蒸氣或粉塵的腐蝕性等，采取相應的防腐措施。

通風系統(tǒng)的風管，應根據(jù)需要設(shè)置必要的側(cè)孔，其位置和數(shù)量應符合檢測要求。

風管加工注意事項

風管加工是通風和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風管加工設(shè)備（如風管生產(chǎn)線）制成。但是由于各種各樣的原因，可能導致風管加工設(shè)備加工而成的風管出現(xiàn)問題。

1、加工材料未達標

??（1）表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

??（2）影響：運轉(zhuǎn)時風管漏風，空調(diào)負荷增加，同時風壽命和性能被影響。

??（3）原因：材料不合格，不能滿足制作風管的需求。

??（3）措施：在使用風管加工設(shè)備制作風管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。