風(fēng)管的清掃

     一般在空調(diào)系統(tǒng)的送、回、排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消聲器、消聲管件、帶導(dǎo)流片的彎頭以及空氣過濾器等，這些部位在空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行中容易粘附灰塵，又不太容易進(jìn)行清掃.從而逐漸堆積。在有些風(fēng)管系統(tǒng)中只設(shè)有送風(fēng)口，沒有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和消聲裝置，對于這些地方則可以拆下送風(fēng)口進(jìn)行檢查。在風(fēng)道的連接處，是法蘭、密封墊處也容易粘附灰塵?？照{(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行一段時間后，由于管道內(nèi)的積灰，將會影響空調(diào)房間的使用效果。因此，定期對風(fēng)管進(jìn)行清掃是很有必要的。清掃時，可打開風(fēng)管檢查口或拆除送風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行清理，或使用擦洗的方法，也可使用吸塵器清理。2、為了讓風(fēng)管的密封性效果不會在連接處出現(xiàn)問題，可以在每個分管的端口之間墊上襯墊。如果風(fēng)管內(nèi)無法進(jìn)入，條件又允許，則可將風(fēng)管逐段拆下清理后再重新安裝。

除塵管道布置原則

除塵管道的布置除應(yīng)遵守一般通風(fēng)管道的布置原則外，還有一些特殊要求：

(1)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密。

(2)風(fēng)管宜垂直或傾斜安裝，傾斜安裝時與水平面的夾角應(yīng)大于45°，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)采取防止積塵的措施。

(3)支管宜從主管的上面或側(cè)面插入，三通管的夾角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易積灰的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。

(5)除塵風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑R＝1·5-3.0D，如曲率半徑不允許大時，要在彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。

通風(fēng)管道有哪些分類

   通風(fēng)管道按用途分：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦s斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等；通風(fēng)管道按形狀分：圓形、矩形、螺旋形等；

   通風(fēng)管在工業(yè)及建筑工程中，應(yīng)用領(lǐng)域主要涉及：電子工業(yè)無塵廠房凈化系統(tǒng)，醫(yī)s藥食品無菌車間凈化系統(tǒng)，酒店賓館、商場醫(yī)院、工廠及寫字樓的中央空調(diào)系統(tǒng)，工業(yè)污染控制用除塵、排煙、吸油等排風(fēng)管、工業(yè)環(huán)境或崗位舒適用送風(fēng)管、煤礦抽放瓦s斯用抽放瓦s斯系統(tǒng)、煤礦礦井環(huán)境控制用送回風(fēng)系統(tǒng)...等等；該風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅矩形直風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。

通風(fēng)系統(tǒng)中對風(fēng)管法蘭墊料的要求

在通風(fēng)系統(tǒng)中，對風(fēng)管法蘭墊料有何要求？

風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送空氣的性質(zhì)來選擇，墊料應(yīng)具有耐潮濕、有彈性和良好的密封性質(zhì)，保證風(fēng)道的密封性能，降低漏風(fēng)率。

墊料應(yīng)在法蘭間置放，不得有漏墊、缺口及墊偏或堵風(fēng)管斷面的情況。應(yīng)墊平、墊正，不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3~5為宜。

因輸送氣體的性質(zhì)不同，其對墊料材質(zhì)要求也不同：

（1）在輸送一般通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)中，多采用普通橡膠板、閉孔海綿橡膠板等墊片。

（2）輸送高溫氣體或煙氣時，用石棉橡膠板或石棉繩，石棉繩多用于排煙氣風(fēng)管上。

（3）除塵系統(tǒng)中采用橡膠板墊片。

（4）阻燃型密封膠帶，可直接粘貼在法蘭面上，多用于要求密封性能好的空調(diào)系統(tǒng)中。

（5）輸送排放含有酸堿的氣體時，采用耐酸橡膠板墊料等。