風管安裝過程中常見的質量問題

　風管安裝工程中的很多質量通病是出現頻次較多、對后續(xù)工序產生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質量問題重復s發(fā)生率，保證工程質量。

1、柔性短管安裝不當

　　危害性：柔性短管安裝后過于松弛或過于緊繃，出現明顯扭曲導致降低減振效果，增加系統(tǒng)的阻力。

　　原因分析：柔性短管過長 ，選用的材質不符合要求，柔性短管安裝時松緊不當 。

　　措施及對策：1)檢查柔性短管的制作質量是否符合要求;2)重點檢查柔性短管的安裝質量，為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲，應安裝的松緊適度。但是由于各種各樣的原因，可能導致風管加工設備加工而成的風管出現問題。對于裝在風機吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，并不得將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。

共板法蘭風管制作工法特點

工法特點

1、 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。

2、 風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。

4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

共板法蘭風管制作施工工藝

施工工藝

1、風管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風管加工草圖

根據施工圖紙及現場實際情況按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產流程

根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程

根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。

(5)風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發(fā)現的條縫形漏光應作密封處理;當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風管安裝

(1)風管加固

①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。

通風管道如何設計

      局部排風通風管道設計時就考慮到有害氣體、蒸氣和粉塵在車間內散布，主要采用局部排風系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風系統(tǒng)由局部排風罩、通風管道，通風機、粉塵或有害氣體凈化設備和排風裝置等組成。以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現象有：法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現場的正常組裝。當產生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風柜內進行加工時，可采用一面敞開，其余面密閉的側方排風罩，或各方均不能密閉的側方排風罩，或上部排風的傘形罩，有單側排風、雙側排風和吹吸式槽邊排風各種形式。