螺旋風(fēng)管具有以下特點(diǎn)
1、外觀光滑,無(wú)鋅瘤、毛刺,呈銀白色;
2、安裝方便,連接點(diǎn)少;
3、通風(fēng)阻力小,通風(fēng)噪聲??;
4、強(qiáng)度與剛性均好;
5、厚度均為可控,在5-107μm之內(nèi)任意選擇;
6、無(wú)氫脆、無(wú)溫度危害,可保證材料力學(xué)性能不變;
7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;
8、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí);
9、采用熱鍍鋅方法完成,適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中;
10、可根據(jù)客戶要求,專門設(shè)計(jì)、定做各種規(guī)格風(fēng)管。
螺旋風(fēng)管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦s斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。
螺旋風(fēng)管的常見(jiàn)清洗方法
螺旋風(fēng)管是專門為房間或設(shè)備的送風(fēng)和排風(fēng)工作進(jìn)行服務(wù)的管道。而安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈,才能確保其使用功效。因此,螺旋風(fēng)管有很多種清洗的方法。
今天,我們宏賓鐵業(yè)就來(lái)給大家分享一下有關(guān)于我們的螺旋風(fēng)管的幾種清洗方式吧!
1、氣體沖洗法
這種方式,主要是借助于連接到風(fēng)管的配備有噴嘴的軟管,來(lái)通過(guò)輸送壓縮空氣的方法進(jìn)行s氣壓沖洗。依靠噴嘴來(lái)提升壓強(qiáng),使得壓縮空氣能將塵土和穢物等都噴出去。而被壓縮空氣去除掉的穢物和塵土則順著風(fēng)管被輸送到真空的集容器當(dāng)中,以避免二次污染。
2、真空吸污法
通過(guò)用類似手握式的真空吸污管來(lái)進(jìn)行吸污處理,之后再用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除穢物。這種方法需要螺旋風(fēng)管有較大的檢修孔讓進(jìn)行去污處理的操作工人能夠有足夠的操作空間。
此外,這種方法有可能會(huì)漏掉一部分塵土和穢物,因?yàn)槁菪L(fēng)管不能形成完全的負(fù)壓條件。
3、動(dòng)力洗刷法
用氣動(dòng)或者電動(dòng)的毛刷將臟污刷動(dòng),然后將穢物用和氣體沖洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。不過(guò),在使用這種方法時(shí),要求盡可能得小心以免破壞保溫材料的表面。
淺析如何計(jì)算排煙螺旋風(fēng)管的截面尺寸
在進(jìn)行排煙的螺旋風(fēng)管的設(shè)計(jì)、安裝的時(shí)候,我們都會(huì)有疑問(wèn):究竟要怎么選擇合適排煙螺旋風(fēng)管呢?
今天我們就來(lái)向大家科普科普,按照規(guī)范要求我們要怎么計(jì)算排煙螺旋風(fēng)管的截面尺寸吧。希望通過(guò)下面計(jì)算示例,能讓各位用戶好好學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)哦。
【基本公式】
螺旋風(fēng)管尺寸=風(fēng)量÷風(fēng)速
風(fēng)量=房間面積×房間高×換氣次數(shù)
【計(jì)算示例1】(已知風(fēng)量40000m3/h,風(fēng)速9m/s)
∵風(fēng)量40000m3/h,風(fēng)速9m/s
∴螺旋風(fēng)管尺寸=40000÷9÷3600=1.23㎡
∵1.23=1.5×0.82
∴螺旋風(fēng)管尺寸為1500mm×800mm
計(jì)算示例1解析
1、除以3600是因?yàn)橐恍r(shí)有3600秒,在運(yùn)用公式計(jì)算的時(shí)候,前后的單位要統(tǒng)一
2、這個(gè)公式對(duì)所有螺旋風(fēng)管計(jì)算都適用,但9m/s這個(gè)風(fēng)速值不是固定值,需要自行確定
3、排煙、排風(fēng)的公式都是一樣的算法,但9m/s的風(fēng)速值需要根據(jù)噪音的要求進(jìn)行調(diào)整,在調(diào)整時(shí)可以參考下采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)范消聲部分
4、矩形螺旋風(fēng)管的規(guī)格更好用標(biāo)準(zhǔn)的,施工規(guī)范里的是1600mm,沒(méi)有1500mm的規(guī)格
5、具體計(jì)算方法以相關(guān)的新規(guī)為準(zhǔn).
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識(shí)
不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些?
為此請(qǐng)教了這方面的專家,據(jù)他們介紹,不銹鋼管焊接連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。
1.預(yù)制加工
是按照?qǐng)D紙,畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖,并做好標(biāo)記,然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工,按管段進(jìn)行分組標(biāo)號(hào),閥門試壓合格后才能使用。
2.干管的安裝
(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊,以保證管道內(nèi)的清潔;切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。
(2)管壁厚不大于4mm時(shí),可不開(kāi)坡口,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙;當(dāng)大于4mm時(shí),則要開(kāi)單邊坡口或V形坡口,坡口度為65度左右,焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。
(3)管子組對(duì)時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊,錯(cuò)邊總量不能超過(guò)2mm。
(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm,全長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于10mm。
(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作,以便對(duì)支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。
3.立管的安裝
將立管按編號(hào)進(jìn)行分層排開(kāi),按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時(shí),每層應(yīng)至少設(shè)立一個(gè)管卡。安裝好后,用線墜吊直找正。
4.通水試驗(yàn)
灌s水試驗(yàn)要求:灌s水高度應(yīng)不低于地面高度,時(shí)間為20分鐘,液面不下降,則說(shuō)明管道不滲漏,為合格。
通球試驗(yàn)要求:利用硬質(zhì)空塑料球,球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入,在底部進(jìn)行檢查,要在管內(nèi)通入水,如果試球通暢,即為合格。
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