共板法蘭風(fēng)管廠家哪家好？

共板法蘭風(fēng)管，因其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度快捷、方便、小的漏風(fēng)率，也被人們稱做快速法蘭風(fēng)管。

濰坊宏賓鐵業(yè)有限公司生產(chǎn)的共板法蘭風(fēng)管兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)強度強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低。其風(fēng)管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準(zhǔn)確，外形線條流暢，漏風(fēng)量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)。有利于通風(fēng)管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)模化，標(biāo)準(zhǔn)化，自動化。同時它又是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管其連接形式可用鋼板直接壓制使風(fēng)管與法蘭一體成形。制作工藝，下料準(zhǔn)確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度快捷、方便、小的漏風(fēng)率。實現(xiàn)了漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用。共板法蘭風(fēng)管生廠線已成為大型建筑安裝企業(yè)的必備機具，同時能否生產(chǎn)共板法蘭風(fēng)管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。

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共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝

施工工藝

1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

(5)風(fēng)管制作完成后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。

1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格;

3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記;修補完后，重新測試，直至合格。

2、風(fēng)管安裝

(1)風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。

通風(fēng)管道清洗方法與步驟

　　一. 設(shè)備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機切下500×400毫米的開口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。

　　五. 將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

　　六. 將清洗風(fēng)管段堵上，不必要風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補平，以便清洗機器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。

　　八. 開啟壓縮空氣機和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機器人無法進入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進行清洗，清洗同時進行全程錄像。

　　九. 對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進行清洗。

　　十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進行吹洗，如果破損嚴(yán)重一般不進行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對于管路系統(tǒng)上的風(fēng)閥消聲器清洗應(yīng)從消聲器閥件前端的風(fēng)管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復(fù)保溫層、保護層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機器人放入風(fēng)管中進行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物消毒處理后，運到指s定地點。