螺旋風管特點

經(jīng)濟性：

A：根據(jù)國家規(guī)范，同等管徑，板厚降低10-15%。(主材造價降低10-15%);

B：同等條件下滿狀輔材(吊鍵等)結(jié)果簡單，數(shù)量少，安裝輔材造價降低30% ;

C：施工時吊裝效率比矩形風管提高一倍;

D：同等條件下，可將舉行風管低速送排風變?yōu)楦咚偎团棚L，系統(tǒng)設計可減少風管總量，不僅經(jīng)濟，而且節(jié)約空間。

可能性：

A：同樣板厚及同等管徑下，螺旋風管強度高;

B： 風管外表為圓形，外形美觀;

C：同等截面下，圓形風管比矩形風管結(jié)構(gòu)張力合理，大幅度提高風管剛性，明顯降低顫震噪音;

D：同等長度下，法蘭連接數(shù)量少，蜜蜂性能優(yōu)于矩形風管，使系統(tǒng)通風質(zhì)量大大提高，風管。

螺旋風管加工安裝風管連接注意事項

螺旋風管加工要求：

一、螺旋風管加工連接要求:

 1）單壁螺旋風管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

 2）雙壁螺旋風管直徑＜650mm采用機械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

二、雙壁螺旋風管加工一般規(guī)定:

 1）外層螺旋風管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風管要求。

 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應在30％以上。

 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。

三、單壁螺旋風管加工:

 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構(gòu)進入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。不銹鋼螺旋風管焊接工藝及流程知識不銹鋼螺旋風管焊接連接的工藝流程有哪些。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。

了解的螺旋風管

    螺旋風管在各個行業(yè)中都扮演著比較重的角色,今天我們來和大家說說,的螺旋風管應該要達到什么要求.

    我們都知道,在生產(chǎn)或者生活中,螺旋風管對我們通風和空氣轉(zhuǎn)換都起著一個十分重要的作用,尤其是在通風設備中,有效的把通風設備的各個部位都連接一起,讓通風設備更加順利的運行.的螺旋風管在設計的時候就要本著讓企業(yè)在使用時候能達到保證使用效果,而且還盡量起到省錢,省維護費,增加產(chǎn)品附加值的作用.

風管加工的操作工藝

　　1、劃線要據(jù)風管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段通風管道風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

　　3、風管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。

　　6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

　　7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規(guī)定時，遵循設計。

　　8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。