焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開(kāi)坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿(mǎn)足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

螺旋風(fēng)管中疑惑的分析與講解

     風(fēng)管中，其螺旋風(fēng)管這一大類(lèi)，是應(yīng)用非常廣泛的，而且也是經(jīng)常會(huì)使用到的一種風(fēng)管，所以說(shuō)，其的學(xué)習(xí)與了解工作，是很有必要來(lái)進(jìn)行的，而且還不能馬虎對(duì)待。那么，基于上述要求，下面我們來(lái)著手進(jìn)行吧，使大家通過(guò)學(xué)習(xí)從中受益。

     對(duì)于螺旋風(fēng)管，其生產(chǎn)制造，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)嗎？

     這個(gè)話(huà)，對(duì)宏賓鐵業(yè)是沒(méi)有任何問(wèn)題的，因?yàn)閺哪壳皝?lái)看，該風(fēng)管的生產(chǎn)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化和自動(dòng)化，并且在質(zhì)量控制上，也可以做到很好，所以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，是完全沒(méi)有問(wèn)題的，還可以保證有好的產(chǎn)品質(zhì)量。

風(fēng)管加工的操作工藝

　　1、劃線(xiàn)要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段通風(fēng)管道風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線(xiàn)錯(cuò)孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據(jù)劃線(xiàn)的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

　　3、風(fēng)管加工剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸人機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。

　　6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

　　7、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，必須時(shí)鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。

　　8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9、咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風(fēng)管加工時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。