螺旋風(fēng)管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動的原因

     出現(xiàn)螺旋風(fēng)管設(shè)備運轉(zhuǎn)鋼板不動主要原因有兩個，一是鋼板帶與鋼帶之間的摩擦力過大，鋼板帶無法帶動鋼板；二是咬口裝置滾輪承壓鋼板帶的壓力偏小，致使鋼板帶打滑，無法帶動鋼板。

  出現(xiàn)以上問題，首先檢查鋼帶處噴灑潤滑油的數(shù)量及清潔度、如果噴油量減小，應(yīng)增大噴油量。如潤滑油內(nèi)雜質(zhì)過多，則應(yīng)更換潤滑油。如上述處理后故障仍末排除，則應(yīng)適度調(diào)緊滾輪L的螺栓，增大滾輪對鋼板帶的壓力。

  造成成型風(fēng)管開裂的主要原因是公口、母口尺寸預(yù)留量不當(dāng)，制造精s確度差，公差配合間隙過大。

  出現(xiàn)以上問題，可通過調(diào)整咬口裝置上的調(diào)節(jié)螺栓，精s確控制公口、母曰的尺寸預(yù)留量，使其符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  造成風(fēng)管咬口尺寸不穩(wěn)、寬窄不一的主要原因是調(diào)整螺栓未上緊，鋼板帶工作過程中左右晃動，導(dǎo)致公口、母口的尺寸發(fā)生變化。

  解決上述問題，可調(diào)整螺栓的松緊程度到適宜水平，以不影響鋼板帶正常運行為準(zhǔn)。

  出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對應(yīng)的鋼帶尺寸角度過大或過小。(4)風(fēng)管的支、吊架，s好不要設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門等這些位置上。解決該問題的主要辦法是，設(shè)備運行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機器調(diào)整到手動檔，手動運轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。如運轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動檔進行批量生產(chǎn)。

機制的螺旋風(fēng)管具有的優(yōu)點

　　(1)密封性好。

　　(2)強度與剛性均好。

　　(3)通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲小，圓管優(yōu)于方管。

　　(4)安裝方便，連接點少。

　　(5)檔次高，外表美觀。

使用材料

　　材質(zhì)常用鍍鋅鐵帶（俗叫星鐵），不銹鋼帶，軟鋁帶，材料厚度：0.3至1.2毫米材料寬度：125毫米制管直徑φ125至φ1500毫米（直徑與厚度適當(dāng)配合），無級選擇。

　　通風(fēng)工程降低造價方法

　　由于螺旋風(fēng)管有骨（螺旋形咬縫）可提高強度30%，故可選用較薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改為0.6毫米。

螺旋風(fēng)管操作安全要求淺析

　　(1)施工人員進入施工現(xiàn)場前，要穿戴好勞動防護用品，以確保自身安全。

　　(2)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工人員不能酒后作業(yè)，以免發(fā)生危險或者事故。

　　(3)保護開關(guān)機漏電開關(guān)，要質(zhì)量合格，而且其靈敏度要符合設(shè)計要求，以確保安全施工。

　　(4)進行登高作業(yè)時，要做好安全防護措施，不能馬虎。

　　(5)在起吊前，要檢查一下風(fēng)管內(nèi)外有無重物或者雜物，以防物體墜落傷人。

　　(6)風(fēng)管在吊運過程中，下方嚴(yán)禁站人。

　　(7)作業(yè)人員進行高處作業(yè)時，嚴(yán)禁空中拋擲物體或者工具。

　　(8)所要安裝的材料，不能放在風(fēng)管上面。

　　(9)所用工具，不能隨便亂放，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以防丟失。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的專家，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標(biāo)記，然后標(biāo)記出實際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進行預(yù)加工，按管段進行分組標(biāo)號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗

　　灌s水試驗要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。