風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題

　風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病，并對其進(jìn)行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率，保證工程質(zhì)量。

1、柔性短管安裝不當(dāng)

　　危害性：柔性短管安裝后過于松弛或過于緊繃，出現(xiàn)明顯扭曲導(dǎo)致降低減振效果，增加系統(tǒng)的阻力。

　　原因分析：柔性短管過長 ，選用的材質(zhì)不符合要求，柔性短管安裝時松緊不當(dāng) 。

　　措施及對策：1)檢查柔性短管的制作質(zhì)量是否符合要求;2)重點檢查柔性短管的安裝質(zhì)量，為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。共板風(fēng)管的制作步驟，首先共板風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制而成，然后經(jīng)非標(biāo)準(zhǔn)直管、彎頭、三通等配件下料后，在單機(jī)設(shè)備上由技術(shù)人員制作成型，法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，并不得將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。

選擇共板法蘭風(fēng)管的原因

      共板法蘭風(fēng)管是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管其連接形式可用鋼板直接壓制使風(fēng)管與法蘭一體成形。制作工藝，下料準(zhǔn)確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度快捷、方便、小的漏風(fēng)率。歡迎來電咨詢加工首先對于一根標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)管道而言,需要滿足平整,平行,平滑,這三種要求。實現(xiàn)了漏風(fēng)扭小，降低能耗，節(jié)省運行費用。我們無論是從該風(fēng)管的加工速度還是加工程序上來看都比矩形風(fēng)管有優(yōu)越性，而且它封閉性能比較好，所以工作效率自然就會高一些。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對材料和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長為管子周長的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

　　7、壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm。

　　8、不同直徑的管子對焊時，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。

風(fēng)管加工機(jī)械咬口機(jī)的技術(shù)要求

  使用前，進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的調(diào)試要求，將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)整到規(guī)定的位置尺寸后固定。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實際位置小于規(guī)定的位置尺寸，則造成咬口不成形；若大于規(guī)定的位置尺寸，由于進(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費材料；若進(jìn)料導(dǎo)軌歪斜嚴(yán)重，則容易產(chǎn)生咬口寬度前后不均的跑偏缺陷。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的柔性短管，可安裝的稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時被吸入，減小柔性短管的截面尺寸，并不得將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。